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      簡述金屬波紋管液壓成型工藝

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      簡述金屬波紋管液壓成型工藝
      發布人:http://www.qpcevent.com  發布日期:2013/5/23 17:50:08
      金屬波紋管液壓成型屬于極薄壁管的液壓復合脹形,是軟模成型技術的一種。它以液壓流體為軟模,以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個階段,脹形的第一階段,管材兩端和成型模具都固定不動,極薄壁管在模具的限制和管內的液體壓力的作用下進行徑向膨脹。脹形的程度比較小,其目的就是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二個階段,管材在內壓力和軸向壓力的復合作用下,進一步進行脹形。在此階段,在軸向力的作用下,成形凹模進行軸向移動,知道各個成形凹模相互貼合在一起,成形完畢。在此階段,管材軸向縮短,在波紋處徑向擴脹。根據金屬成形原理,金屬在塑性成形過程中體積不變,波紋管徑向擴脹需要的材料通過管材軸向縮短來補充,而軸向加壓的脹形就是促進這種材料轉移的順利進行。軸向加壓的脹形可以提高材料的脹形程度,可以成形波紋深度較深的波紋管,可以提高波紋管的成形率。同時液壓成形的變形也比較均勻,并能獲得良好的表面質量。正因為具有上述很多優點,液壓成形才能成為金屬波紋管成形的主流技術。波紋管液壓成形工藝的關鍵是第一階段的成形壓力和脹形程度,通過成形壓力來控制脹形程度,如果脹形程度較大,管材容易破裂,如果脹形程度太小,脹形沒有起到軸向定位作用,成型之后的波紋管波紋不齊,成品率比較低。波紋管成形壓力可以通過理論公式計算得到,但是由于管材的狀態不同,其力學性能有差異,在實踐中需要用修正系數進行修正。多層金屬波紋管成形的關鍵是極薄壁管材的性能和質量、準確而穩定的成形壓力、合適的成形介質、嚴格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的方式有兩種,多波一次成形和單波連續成形。
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